彎鋼玻璃在成型及鋼化過(guò)程中的炸裂是影響彎鋼玻璃成品率的主要因素之一，這使得彎鋼玻璃的生產(chǎn)成本大大提高。為了降低彎鋼玻璃的生產(chǎn)成本，使其獲得更廣泛的應用，下面將探討影響彎鋼玻璃成品率的一些主要因素。

彎鋼化工藝參數主要有：玻璃加熱爐溫、成型速度、壓彎時(shí)間、冷卻速度快慢等，這些參數密切相關(guān)。

1、加熱情況的影響

玻璃鋼化時(shí)，必須將其均勻加熱，否則就會(huì )造成玻璃各部位受熱不均勻，產(chǎn)生溫差，從而使得各部分應力分布不勻，玻璃炸裂的可能變大。

加熱溫度不能過(guò)高，否則玻璃軟化現象嚴重，發(fā)生粘滯流動(dòng)而變形，直接影響玻璃的表面質(zhì)量。一般爐膛溫度設定到680-700℃即可。根據玻璃厚度、版面大小不同，設置相應的加熱溫度及時(shí)間。

彎玻璃的出爐溫度應稍高一點(diǎn)，因此，加熱時(shí)間要適當長(cháng)一些。

2、壓彎時(shí)間、變弧速度、變弧半徑的影響

玻璃從爐中出來(lái)要損失熱量。玻璃表面溫度在630℃左右，室溫在15℃左右時(shí)玻璃溫度約以30℃/S左右的速度下降。故此玻璃出爐速度要適當增加，變弧速度要根據玻璃厚度來(lái)適當調整快慢，（3-6mm）速度要大于（8-12mm），否則會(huì )因為熱量的損失，造成玻璃還沒(méi)變弧到位便碎掉。

成型過(guò)程中，厚玻璃變弧速度要適當慢一些，薄玻璃盡可能快一些；弧度半徑R越小，成形速度應越快，半徑R越大，成形速度可越慢一些。

如果壓彎時(shí)間過(guò)長(cháng)，熱量損失過(guò)多，玻璃表面將變硬，壓彎時(shí)，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。

另外，出爐玻璃被壓彎時(shí)，玻璃的凹面與陽(yáng)模緊貼。陽(yáng)模是實(shí)心結構，外面覆蓋著(zhù)石棉紙，它與玻璃的熱交換形式主要是熱傳導。石棉是較好的保溫材料，所以玻璃的凹面通過(guò)熱交換散失的熱量較少。

玻璃的另一面即凸面，與陰模的框架接觸，絕大部分表面暴露于空氣中，與空氣進(jìn)行對流換熱，所以玻璃凸面的熱量損失較多。

如果壓彎時(shí)間過(guò)長(cháng)，玻璃兩側溫度相差較大，應力分布嚴重不對稱(chēng)，很容易引起玻璃的炸裂。

所以要控制好壓彎時(shí)間，一般3mm~10mm玻璃的壓彎時(shí)間控制在2s~3s，12mm以上玻璃的壓彎時(shí)間控制在3s~4s。

變弧半徑要根據廠(chǎng)家數據要求，超出設定范圍，也會(huì )增加玻璃炸片的概率。

3、冷卻情況的影響

實(shí)際生產(chǎn)中，一般將冷卻風(fēng)柵吹風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓調成相同，由于彎玻璃兩側的溫度是不同的，如前所述，玻璃凸面的熱量損失大于凹面，這樣，不對稱(chēng)冷卻必然會(huì )造成玻璃鋼化不勻，應力分布嚴重不對稱(chēng)，張應力層移到表面層，使鋼化玻璃內在質(zhì)量下降，炸裂可能增加。